Масляные модули (комплекс для хранения бочек)
Мобильный маслораздаточный комплекс.
Модуль хранения и выдачи смазочных материалов, контейнерного исполнения, предназначен для выдачи смазочных, охлаждающих и слива отработанных жидкостей, при проведении работ по обслуживанию карьерной, строительной, автомобильной и железнодорожной техники.
Исполнение для условий эксплуатации при температуре окружающей среды от -70 до +50 град. С.
Мобильный масляный склад является оптимальным вариантом хранения и отпуска всех типов масла, тосола, антифриза.
1.Описание
Контейнер разделен перегородкой на 2 отдельных помещения: сервисное и производственное.
Снаружи контейнер зашит контейнерными профлистами.
Стенки, крыша и пол контейнера утеплены негорючими материалами (базальтовые минеральные плиты) толщиной не менее 50 мм. Внутренняя отделка стен и потолка — цементно-стружечная плита ЦСП толщиной 10 мм, декоративная отделка сервисного помещения (стены, потолок) — профилированные листы С-8, пол — ФСФ 18 мм — линолеум. Производственное помещение с маслопостами окрашено в серый цвет.
Двухъярусные посты хранения масляных ёмкостей (бочек) разделены перегородками, имеющими открытый доступ с внутренней стороны контейнера — в проход. Проход (пол) между маслопостами закрыт безискровым материалом (алюминиевый лист Квинтет толщиной 4мм).
На стене сервисного помещения расположен пластиковый стеклопакет.
В перегородке между отсеками (сервисным и производственным) установлена противопожарная одностворчатая дверь.
В сервисном отсеке может быть установлено контрольное оборудование, расположена операторская и компрессорная установка в отдельной выгородке
(компрессорная установка может располагаться в отдельном помещении — определяется при компоновке).
Входная противопожарная дверь находится в сервисном помещении.
Посты хранения расположены по обеим сторонам контейнера.
Перед постами расположены технологические двери на высоте двух ярусов для возможности переустановки бочек штабелёром. Двери имеют фиксацию в открытом положении. При определенных климатических условиях размещения модуля дверные проемы могут быть закрыты утепленными роллставнями.
Все двери оснащаются запорной фурнитурой. На боковых стенках контейнера в производственном помещении установлены короба (карманы) с закрывающимися дверцами, выполняющие технологическую и противопожарную функцию. Короба (люки) запираются/отпираются на замок снаружи. Через люки обеспечивается доступ к заправочным пистолетам, воздушным клапанам. Доступ к насосному оборудованию, катушкам осуществляется изнутри контейнера.
Через технологические двери/роллставни обеспечивается загрузка бочек со смазочными материалами на посты.
Для обогрева помещений используются электрические элементы: для предварительного прогрева может использоваться тепловая завеса над боковой входной дверью.
Для поддержания температуры и прогрева помещения используются настенные конверторы. Тип конвертора определяется при проектировании.
Контейнер оснащен приточной вентиляцией, расположенной в торце, с противоположной стороны производственного отсека. Приточный вентилятор типа KFU-100.
Внутри контейнера (рядом с маслораздаточными постами) через перегородку располагается насосное оборудование, фильтры, катушки с заборными и маслораздаточными рукавами.
Для раздачи консистентной смазки (при необходимости) из емкостей 180 кг может быть предусмотрен комплект: насос, прижимная тарелка, крышка.
Сервисное оборудование состоит из — компрессора, пневмонасосов, раздаточных пистолетов, комплекта шлангов и фитингов для воздуха и масла.
Модуль может быть оборудован постами подогрева бочек для предварительного подогрева масла до 60 °C, а также предотвращения загустевания.
Для загрузки бочек в контейнер, перемещения и постановки на посты предусмотрен штабелёр-бочковёрт с гидроприводом подъёма бочек на второй ряд постов.
Питание модуля осуществляется от трехфазной электрической сети напряжением 380 вольт частотой 50 Гц с нулевым проводом. Подвод питания к коробке, установленной на внешней стенке комплекса, осуществляется заказчиком.
Комплекс оснащён компрессором.
В случае необходимости тушения пожара применяются 4 ручных огнетушителя. Комплекс оснащён системой автоматического пожаротушения типа «Буран».
Основное освещение контейнера представляет собой стационарно установленные светильники над дверями в пыле- и влагозащищённом корпусе с боковым выключателем.
На крыше контейнера установлены 4 светодиодных фонаря (выключатели расположены при входе в контейнер).
2. Сервисное оборудование.
Сервисное оборудование — система управления маслораздачей, непосредственно маслосклад (стеллажи с накопительными ёмкостями), установка приёма отработанного масла, установка для раздачи смазки (как опция), пневмонасосы, компрессор, порталы для катушек, катушки с рукавами, раздаточные пистолеты, заборные штанги.
Количество вмещаемых бочек-8шт, (максимально 16 шт.).
В комплект поставки входит штабелёр-бочкокантователь.
3. Технологическое оборудование.
Модуль может быть оснащен обогревателями, ТЭНами подогрева бочек, кондиционерами, генераторами, светодиодным освещением, системами автоматического пожаротушения, газоанализаторами, системами учета отпуска жидкостей и передачей данных в центральный офис.
Состав оборудования уточняется на стадии разработки конструкторской документации.
Может быть оснащен обогревателями, кондиционерами, генераторами, качественным светодиодным освещением, системами автоматического пожаротушения, газоанализаторами, системами учета отпуска жидкостей и передачей данных в центральный офис. А также могут быть укомплектованы огнетушителями, аптечками, комплектом устранения последствий разлива жидкостей.
Модуль хранения и выдачи смазочных материалов, контейнерного исполнения, предназначен для выдачи смазочных, охлаждающих и слива отработанных жидкостей, при проведении работ по обслуживанию карьерной, строительной, автомобильной и железнодорожной техники.
Исполнение для условий эксплуатации при температуре окружающей среды от -70 до +50 град. С.
Мобильный масляный склад является оптимальным вариантом хранения и отпуска всех типов масла, тосола, антифриза.
1.Описание
Контейнер разделен перегородкой на 2 отдельных помещения: сервисное и производственное.
Снаружи контейнер зашит контейнерными профлистами.
Стенки, крыша и пол контейнера утеплены негорючими материалами (базальтовые минеральные плиты) толщиной не менее 50 мм. Внутренняя отделка стен и потолка — цементно-стружечная плита ЦСП толщиной 10 мм, декоративная отделка сервисного помещения (стены, потолок) — профилированные листы С-8, пол — ФСФ 18 мм — линолеум. Производственное помещение с маслопостами окрашено в серый цвет.
Двухъярусные посты хранения масляных ёмкостей (бочек) разделены перегородками, имеющими открытый доступ с внутренней стороны контейнера — в проход. Проход (пол) между маслопостами закрыт безискровым материалом (алюминиевый лист Квинтет толщиной 4мм).
На стене сервисного помещения расположен пластиковый стеклопакет.
В перегородке между отсеками (сервисным и производственным) установлена противопожарная одностворчатая дверь.
В сервисном отсеке может быть установлено контрольное оборудование, расположена операторская и компрессорная установка в отдельной выгородке
(компрессорная установка может располагаться в отдельном помещении — определяется при компоновке).
Входная противопожарная дверь находится в сервисном помещении.
Посты хранения расположены по обеим сторонам контейнера.
Перед постами расположены технологические двери на высоте двух ярусов для возможности переустановки бочек штабелёром. Двери имеют фиксацию в открытом положении. При определенных климатических условиях размещения модуля дверные проемы могут быть закрыты утепленными роллставнями.
Все двери оснащаются запорной фурнитурой. На боковых стенках контейнера в производственном помещении установлены короба (карманы) с закрывающимися дверцами, выполняющие технологическую и противопожарную функцию. Короба (люки) запираются/отпираются на замок снаружи. Через люки обеспечивается доступ к заправочным пистолетам, воздушным клапанам. Доступ к насосному оборудованию, катушкам осуществляется изнутри контейнера.
Через технологические двери/роллставни обеспечивается загрузка бочек со смазочными материалами на посты.
Для обогрева помещений используются электрические элементы: для предварительного прогрева может использоваться тепловая завеса над боковой входной дверью.
Для поддержания температуры и прогрева помещения используются настенные конверторы. Тип конвертора определяется при проектировании.
Контейнер оснащен приточной вентиляцией, расположенной в торце, с противоположной стороны производственного отсека. Приточный вентилятор типа KFU-100.
Внутри контейнера (рядом с маслораздаточными постами) через перегородку располагается насосное оборудование, фильтры, катушки с заборными и маслораздаточными рукавами.
Для раздачи консистентной смазки (при необходимости) из емкостей 180 кг может быть предусмотрен комплект: насос, прижимная тарелка, крышка.
Сервисное оборудование состоит из — компрессора, пневмонасосов, раздаточных пистолетов, комплекта шлангов и фитингов для воздуха и масла.
Модуль может быть оборудован постами подогрева бочек для предварительного подогрева масла до 60 °C, а также предотвращения загустевания.
Для загрузки бочек в контейнер, перемещения и постановки на посты предусмотрен штабелёр-бочковёрт с гидроприводом подъёма бочек на второй ряд постов.
Питание модуля осуществляется от трехфазной электрической сети напряжением 380 вольт частотой 50 Гц с нулевым проводом. Подвод питания к коробке, установленной на внешней стенке комплекса, осуществляется заказчиком.
Комплекс оснащён компрессором.
В случае необходимости тушения пожара применяются 4 ручных огнетушителя. Комплекс оснащён системой автоматического пожаротушения типа «Буран».
Основное освещение контейнера представляет собой стационарно установленные светильники над дверями в пыле- и влагозащищённом корпусе с боковым выключателем.
На крыше контейнера установлены 4 светодиодных фонаря (выключатели расположены при входе в контейнер).
2. Сервисное оборудование.
Сервисное оборудование — система управления маслораздачей, непосредственно маслосклад (стеллажи с накопительными ёмкостями), установка приёма отработанного масла, установка для раздачи смазки (как опция), пневмонасосы, компрессор, порталы для катушек, катушки с рукавами, раздаточные пистолеты, заборные штанги.
Количество вмещаемых бочек-8шт, (максимально 16 шт.).
В комплект поставки входит штабелёр-бочкокантователь.
3. Технологическое оборудование.
Модуль может быть оснащен обогревателями, ТЭНами подогрева бочек, кондиционерами, генераторами, светодиодным освещением, системами автоматического пожаротушения, газоанализаторами, системами учета отпуска жидкостей и передачей данных в центральный офис.
Состав оборудования уточняется на стадии разработки конструкторской документации.
Может быть оснащен обогревателями, кондиционерами, генераторами, качественным светодиодным освещением, системами автоматического пожаротушения, газоанализаторами, системами учета отпуска жидкостей и передачей данных в центральный офис. А также могут быть укомплектованы огнетушителями, аптечками, комплектом устранения последствий разлива жидкостей.
Модульные АЗС и нефтебазы: Масляные модули
